Po'lat ishlab chiqarish uchun elektrolitik marganets parchalari: foydalanish va tanlash

Elektrolitik marganets parchalari uglerod, fosfor, oltingugurt, kremniy va boshqa qoldiq elementlarni qattiq nazorat qilgan holda yuqori{0}}soflikdagi marganets qo'shilishi zarur bo'lganda po'lat ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Ferromarganets yoki silikomarganetsdan farqli o'laroq, elektrolitik marganets metalli Mn-Fe yoki Mn-Si ferroqotishmasi sifatida emas, balki asosan marganets manbai sifatida ishlatiladi. Bu eritma allaqachon aniqlangan uglerod yoki kremniy balansiga ega bo'lganda foydali bo'lishi mumkin va asosiy talab marganetsni keraksiz miqdorda boshqa qotishma elementlarni kiritmasdan sozlashdir.

To'g'ri material hali ham maqsadli po'lat kimyosiga, marganets darajasiga, nopoklik chegaralariga va mavjud qotishma amaliyotiga bog'liq. EMM FeMn yoki SiMn dan avtomatik ravishda yaxshiroq emas; po'lat ishlab chiqarish yo'nalishi tozaroq va ko'proq konsentrlangan marganets qo'shilishidan foydalanganda ko'proq mos keladi.

Marganets po'latda bir nechta metallurgiya funktsiyalarini bajaradi. Elektrolitik marganets parchalari marganets manbai sifatida tanlanganda, ularning yuqori Mn tarkibi boshqa qotishma elementlarning kiritilishini cheklab, ushbu funktsiyalarga erishishga imkon beradi.

Po'latning mustahkamligi va qattiqlashishi uchun marganets qotishmasi

Marganets ko'plab po'lat navlarida muhim qotishma element hisoblanadi. Belgilangan kompozitsion diapazonda u mustahkamlik, qattiqlik, qattiqlik va qattiqlikka hissa qo'shishi mumkin.

Kerakli Mn darajasi maqsadli po'lat kimyosiga mos kelishi kerak. Ko'proq marganets avtomatik ravishda yaxshiroq emas, shuning uchun qo'shilish tezligi umumiy dozalash tavsiyasidan ko'ra ishlab chiqarish formulasi va eritma tahlilidan kelib chiqishi kerak.

Po'lat ishlab chiqarishda oltingugurtni nazorat qilish uchun marganets

Marganets oltingugurtni nazorat qilishda ham muhim rol o'ynaydi. U oltingugurtga kuchli yaqinlikka ega va marganets sulfidini hosil qilishi mumkin, bu esa issiq ishlov berishda temir sulfidning past darajada erishi bilan bog'liq xavfni kamaytirishga yordam beradi.

Oltingugurtni nazorat qilishning yakuniy strategiyasi hali ham po'lat kimyosi va tozalashning to'liq yo'nalishiga bog'liq, shuning uchun EMM to'liq qotishma va tozalash amaliyotining bir qismi sifatida baholanishi kerak.

Po'lat ishlab chiqarishda marganets va deoksidlanish

Marganets po'lat ishlab chiqarishda deoksidlanish reaktsiyalarida ishtirok etishi mumkin, ammo uni har bir jarayonda yagona yoki asosiy deoksidlovchi sifatida ko'rib chiqmaslik kerak.

Haqiqiy deoksidlanish amaliyoti po'lat naviga, o'choq yo'nalishiga va maqsadli kislorod darajasiga qarab kremniy, alyuminiy va boshqa materiallarni ham o'z ichiga olishi mumkin.

Elektrolitik marganets metall, ferromanganets va silikomanganetsni solishtirishning eng foydali usuli bu har bir materialning eritmaga nima qo'shishini ko'rib chiqishdir.

Agar asosiy talab qo'shimcha uglerod va kremniy kirishini cheklab, marganetsni ko'tarish bo'lsa, EMM ko'pincha baholash uchun ko'proq mos keladigan materialdir.

Agar jarayon an'anaviy ommaviy marganets qotishmasiga muhtoj bo'lsa, ferromarganets yanada tejamkor bo'lishi mumkin. Agar marganets va kremniy ikkalasi ham kerak bo'lsa, silikomangan eritmalar kimyosiga tabiiy ravishda mos kelishi mumkin.

Shuning uchun qaror eng yuqori-tozalikdagi material har doim eng yaxshi tanlov degan taxmin bilan emas, balki po'lat formuladan boshlanishi kerak.

Elektrolitik marganets bir necha tozalik darajasida mavjud. To'g'ri nav shunchaki eng yuqori marganets foiziga ega emas. Bu to'liq nopoklik profili keraksiz xarajatlarni qo'shmasdan po'lat spetsifikatsiyasiga javob beradigan nav.

Ko'pgina muntazam po'lat ishlab chiqarish talablari uchun, agar uning to'liq kimyosi spetsifikatsiyaga javob bersa, Mn99.7 etarli bo'lishi mumkin. Yuqori darajaga o'tish faqat Mn foiz sarlavhasiga emas, balki nopoklik bardoshliligiga asoslangan bo'lishi kerak.

Agar yuqoriroq{0}}toza mahsulot ko'rib chiqilayotgan bo'lsa, buyurtmani tasdiqlashdan oldin talab qilinadigan kimyoviy tarkibni haqiqiy partiya ma'lumotlari bilan solishtirish kerak. Kabi mahsulotyuqori-tozalikdagi elektrolitik marganets parchalarifaqat qattiqroq kimyo po'lat ishlab chiqarish talabiga mos kelganda tanlanishi kerak.

Marganets navi faqat Mn% dan qabul qilinmasligi kerak. Qoldiq elementlar partiyaning yakuniy po'lat kimyosiga mos kelishini aniqlashi mumkin.

Faqatgina Mn% bilan EMM ni tanlamang.Materialni tasdiqlashdan oldin marganets minimalini va har bir tegishli nopoklik maksimalini haqiqiy po'lat kimyosi bilan solishtiring.

Zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarish uchun elektrolitik marganets parchalari

Zanglamaydigan po'latdan ishlab chiqarish uglerod, fosfor, oltingugurt, kremniy va boshqa qoldiq elementlarning chegaralari bilan birga boshqariladigan marganets qo'shilishini talab qilishi mumkin.

Bu marganetsni an'anaviy ferromarganets yoki silikomarganets bilan birga keladigan elementlar kombinatsiyasini kiritmasdan sozlash zarur bo'lganda yuqori-tozalikdagi EMMni foydali qiladi.

200-seriyali va boshqa marganetsli zanglamaydigan po'latlar uchun to'g'ri EMM darajasi hali ham umumiy "zanglamaydigan po'lat" yorlig'idan emas, balki haqiqiy po'lat formulasidan va aralashmalarga chidamliligidan tanlanishi kerak.

Maxsus va yuqori mustahkamlikdagi-po'lat uchun elektrolitik marganets parchalari

Maxsus va yuqori{0}}po'lat ishlab chiqarish ko'pincha tor kompozitsion oynalar bilan ishlaydi. Bunday holatlarda EMM ning ahamiyati uning konsentrlangan marganets kirishini ta'minlash qobiliyatidir, shu bilan birga po'lat ishlab chiqaruvchiga keraksiz qoldiq elementlarni ko'proq nazorat qilish imkonini beradi.

Shuning uchun foyda shunchaki "yuqori soflik" emas. Bu uglerod, kremniy yoki po'lat kimyosining boshqa qismlarini keraksiz o'zgartirmasdan marganetsni tuzatish qobiliyatidir.

Kimyoviy tarkibi va parcha o'lchami alohida qabul qilish elementlari sifatida ko'rib chiqilishi kerak.

Etarli darajada barqaror bo'lak shakli tortish, yig'ish va o'choq{0}}yong'i materialini tayyorlashni osonlashtiradi. Haddan tashqari mayda, aralash zarracha o'lchamlari yoki shikastlangan sumkalar kimyoviy tahlil maqbul bo'lsa ham, qo'shimcha ishlov berish ishlarini keltirib chiqarishi mumkin.

Agar zarrachalar hajmi oziqlantirish tizimi uchun muhim bo'lsa, kerakli diapazonni belgilang va har qanday jarima chegarasini faqat "bo'lak" so'ziga tayanmasdan, to'g'ridan-to'g'ri sotib olish spetsifikatsiyasida belgilang.

Eksport buyurtmalari uchun yuklashdan oldin sumkaning holati, partiyani aniqlash va ifloslanishdan himoyalanish ham tekshirilishi kerak.

Po'lat ishlab chiqarishga buyurtma berishdan oldin, materialning spetsifikatsiyasini haqiqiy ishlab chiqarish talabiga moslang.

• EMM darajasi:Mn99.7, Mn99.8, Mn99.9 yoki boshqa zarur marganets minimalini tasdiqlang.
• Nopoklik chegaralari:maksimal C, S, P, Si, Fe, Se yoki po'lat sinfiga tegishli bo'lgan boshqa elementlarni ayting.
• Yong'oq hajmi:zarur jismoniy diapazon va jarimalar holatini tasdiqlang, agar ular tortish yoki oziqlantirishga ta'sir qilsa.
• Partiya COA:jo'natilgan partiyani kelishilgan Kimyoviy tarkibiga muvofiq tekshiring.
• Qadoqlash:sumka turini, aniq og'irligini, partiya belgilarini va omborga ishlov berish talablarini tasdiqlang.
• Tekshirish:jo'natishdan oldin uchinchi tomon tekshiruvi-kerak yoki yo'qligini bildiring.
• Tijorat ma'lumotlari:miqdori, belgilangan port va kerakli jo'natish jadvalini o'z ichiga oladi.

Muntazam manbalar uchun mahsulotga bo'lgan talab kotirovkadan jo'natishgacha izchil bo'lishi kerak. Bizningelektrolitik marganets parchalarikotirovkadan oldin talab qilinadigan nav, nopoklik chegaralari, parcha shakli va Partiya COA bilan tasdiqlanishi mumkin.

1-savol: Elektrolitik marganets parchalari po'lat ishlab chiqarishda nima uchun ishlatiladi?
Ular kompozitsiyani sozlash va qotishma uchun yuqori-soflikdagi marganets manbai sifatida ishlatiladi. Marganets, shuningdek, kerakli po'lat kimyosi doirasida foydalanilganda po'latning mustahkamligi, qattiqlashishi va oltingugurt nazoratiga hissa qo'shadi.

2-savol: Mn99.7 po'lat ishlab chiqarishga mos keladimi?
To'liq nopoklik profili po'lat spetsifikatsiyasiga javob bersa, u ko'plab po'lat ishlab chiqarish ilovalari uchun mos bo'lishi mumkin. Mn99.7 faqat marganets foizidan tasdiqlanmasligi kerak; tegishli C, S, P, Si, Fe, Se va boshqa nazorat qilinadigan elementlar ham tekshirilishi kerak.

3-savol: Nima uchun ferromanganets o'rniga EMM dan foydalanish kerak?
EMM po'lat ishlab chiqaruvchiga uglerod va boshqa qoldiqlarni qattiqroq nazorat qilish bilan konsentrlangan marganets qo'shilishi kerak bo'lganda ko'proq mos keladi. Ferromanganets ko'plab an'anaviy quyma marganets-qotishma talablariga javob beradi.

4-savol: EMM silikomarganesni almashtira oladimi?
Avtomatik emas. Silikomarganets marganets va kremniyni ataylab ta'minlaydi. Agar temir yo'l ikkala elementni ham talab qilsa, SiMn yanada mos material bo'lishi mumkin. EMM asosiy talab marganetsni sozlash bo'lsa foydaliroq.

5-savol: EMMda po'lat ishlab chiqarish uchun qanday aralashmalar tekshirilishi kerak?
Umumiy elementlarga C, S, P, Si, Fe va Se kiradi. Kritik chegaralar maqsadli po'lat darajasiga va ichki qabul qilish spetsifikatsiyasiga bog'liq.

6-savol: EMM to'plami COA nimani ko'rsatishi kerak?
COA jo'natilgan partiyani aniqlashi va qabul qilish uchun foydalanilgan kimyoviy tarkibi bo'yicha kelishilgan mahsulotlar haqida xabar berishi kerak. Sinf nomi, boshqariladigan elementlar, birliklar va hisobot qiymatlari xarid spetsifikatsiyasiga mos kelishi kerak.

ZhenAn po'lat ishlab chiqarish, zanglamaydigan po'lat va qotishma ishlab chiqarish uchun elektrolitik marganets metall parchalarini etkazib beradi. Biz sotib olish spetsifikatsiyasiga muvofiq talab qilinadigan navni, nopoklik chegaralarini, parcha o'lchamini, Partiya COA va eksport hujjatlarini tasdiqlashimiz mumkin.