Kislorodli dekarburizatsiya usulida ishlatiladigan xom ashyo asosan yuqori karbonli ferromangandir. Standart talablarga javob beradigan ferromarganets ishlab chiqarish va yaxshi texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarga erishish uchun barcha xom ashyo ma'lum sifat talablariga javob berishi kerak.
Ferromanganetsning asosiy ishlab chiqarish usullariga elektrosilikotermik usul, silkituvchi pech ishlab chiqarish usuli, kislorodni puflash usuli, Bolan usuli va Udakan konvertor usuli kiradi. Xom ashyo talablari: Asosan elektrosilikotermik usul va chayqaladigan o'choq usuliga asoslangan o'rta ferromanganes ishlab chiqarish marganets-kremniy qotishmasini talab qiladi; marganets rudasi va ferromanganes ishlab chiqarishga qo'yiladigan talablar yuqori marganets-temir nisbati, past fosfor-marganets nisbati va past kremniy tarkibi; Ferromarganetsni eritish uchun ishlatiladigan ohak va ohak tarkibida kaltsiy oksidi miqdori 85% dan ortiq bo'lishi kerak, o'choqqa kiruvchi zarrachalar hajmi 10-60 mm, zarrachalar miqdori esa 80% dan yuqori bo'lishi kerak.
Ferromanganets ishlab chiqarish uchun induksion pech - bu yuqori isitish samaradorligi, tez tezligi, energiyani tejash va metall materiallar uchun atrof-muhit muhofazasiga ega induksion isitish uskunasi. Yuqori chastotali yuqori chastotali oqim halqa yoki boshqa shakllarga o'ralgan isitish batareyasiga oqadi. Shuning uchun, metall va boshqa isitiladigan jismlar lasan ichiga joylashtirilganda, qutblanishning bir zumda o'zgarishini keltirib chiqaradigan kuchli magnit nur butun isitiladigan ob'ektga kirib, qizdirilgan ob'ekt ichida isitish oqimiga teskari yo'nalishda mos keladigan katta girdap oqimini hosil qiladi. Isitilgan ob'ektdagi qarshilik tufayli ko'p miqdorda Joule issiqligi hosil bo'ladi, bu ob'ektning o'zi haroratining tez ko'tarilishiga olib keladi, barcha metall materiallarni isitish maqsadiga erishadi.
Induksion pech yordamida yuqori uglerodli ferromarganets ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: xom ashyo marganets-kremniy qotishmasi va marganets rudasini induksion pechga qo'shish, induksion pechni energiya bilan ta'minlash, induksion pechni isitish va marganets-kremniy qotishmasini eritish. va induksion pechda marganets rudasi; erishdan so'ng, induksiyaga ko'ra, marganets-kremniy qotishmasi va marganets rudasining elektr pechidagi miqdori indüksiyon elektr pechiga qo'shiladi va indüksiyon elektr pechidagi cürufning ishqoriyligi 1,4 ~ 1,6 ga o'rnatiladi. Induksion elektr pechni isitish va tozalashni davom ettiradi va indüksiyon elektr pechining quvvati 1500 ~ 6000 kV; tozalash tugagandan so'ng, sirtdagi cürufni to'kib tashlang; namuna olish sinovidan o'tgandan so'ng, indüksiyon pechidagi qotishma tayyor mahsulotga quyiladi.
Induksion pechning harorati 1400 daraja -1700 daraja orasida.
Induksion elektr pechka - bu yuqori isitish samaradorligi, tez tezligi, energiyani tejash va metall materiallar uchun atrof-muhit muhofazasiga ega bo'lgan indüksiyon isitish uskunasi, bu ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Quvvat vaqti va quvvatini sozlash va nazorat qilish orqali ish haroratini oson sozlash va boshqarish uchun erishish mumkin. Induksion pechlar elektr energiyasini issiqlik energiyasiga elektromagnit induksiya orqali issiqlik, eritish va issiqlik materiallariga aylantiradi. Eritilgan materialdan hosil bo'lgan material elektromagnit kuch ta'sirida kuchli aralashtiriladi, material tez eriydi, qotishma elementlari kamroq yonadi va aralashtirish kuchli bo'ladi, bu ham deoksidlanish, gazsizlanish va aralashmalarni olib tashlashga yordam beradi. Materialning tozaligi yuqori, kimyoviy tarkibini sozlash va nazorat qilish oson va kompozitsiya yaxshi bir xillikka ega.
Induksion elektr pechi eritish jarayonida uglerod va oltingugurtni oshirmaydi. Eritma jarayonida eritilgan temirni qoplashi mumkin, bu eritilgan temir tarkibidagi kremniy, marganets va qotishma elementlarning oksidlanishini ma'lum darajada oldini oladi, erigan temir tomonidan o'choq gazidan gazlarning emilishini kamaytiradi va temirni qiladi. Suyuqlik tozaroq va haroratni nazorat qilish tizimi haroratni aniq nazorat qila oladi, yuqori uglerodli ferromanganning sifati va malaka darajasini oshiradi.
