To'g'ridan-to'g'ri javob: Elektrolitik marganets parchalarieritilgan po'latning marganets tarkibini oshirishda po'lat deoksidatsiyasida ishtirok etishi mumkin. Biroq, ular odatda yagona chuqur deoksidlovchi sifatida ishlatilmaydi. Ko'pgina eritish sexlarida ular kremniy, alyuminiy yoki boshqa deoksidlovchi elementlar bilan birgalikda ishlatiladi. Ularning asosiy qiymati cheklangan uglerod, kremniy, fosfor, oltingugurt va boshqa kiruvchi qo'shimchalar bilan marganetsni aniq sozlashda yotadi.
Elektrolitik marganets parchalari po'lat ishlab chiqarish deoksidatsiyasida qanday rol o'ynaydi?
Eritilgan po'latga qo'shilgandan so'ng, elektrolitik marganets parchalari odatda uchta funktsiyani bajaradi:
1.Erigan po'latni deoksidlanishda ishtirok etish
2.Oxirgi marganets tarkibini sozlash
3.Po'latda oltingugurt mavjud bo'lgan shaklni o'zgartirish
Elektrolitik marganets eritilgan po'lat deoksidlanishda qanday ishtirok etadi?
Marganets eritilgan po'latga kirgandan so'ng, u erigan kislorod bilan reaksiyaga kirishishi mumkin:
Hosil boʻlgan MnO shlakga kirishi yoki SiO₂ va Al₂O₃ kabi oksidlar bilan qoʻshilib, murakkab birikmalar hosil qilishi mumkin.
Biroq, marganets kuchli deoksidlovchi element emas. Alyuminiy bilan solishtirganda, marganets yolg'iz ishlatilganda erigan kislorodni kamaytirish qobiliyatiga ega. Past kislorod miqdorini talab qiladigan po'lat navlari uchun eritish sexlari odatda quyidagi usullardan birini qo'llaydi:
- Marganets va kremniy bilan birgalikda deoksidlanish
- Marganetsni sozlashdan oldin alyuminiy bilan chuqur deoksidlanish
- Yakuniy marganetsni elektrolitik marganets parchalari bilan kesish
Shuning uchun elektrolitik marganets parchalarining amaliy ahamiyati butun deoksidlanish jarayonini o'z-o'zidan yakunlashdan ko'ra, marganetsni aniq oshirib, deoksidlanishda ishtirok etishdir.
Elektrolitik marganets parchalari yakuniy Mn tarkibini qanday sozlaydi?
Marganetsoksidlanmagan eritilgan po'latda eriydi va yakuniy Mn tarkibini oshiradi.
Kerakli qo'shimchani hisoblashda eritma sexi quyidagilarni hisobga olishi kerak:
- Eritilgan po'latning hozirgi Mn tarkibi
- Target Mn kontent diapazoni
- Elektrolitik marganets parchalarining haqiqiy tozaligi
- Marganetsning oksidlanish yo'qolishi
- Marganetsning tarixiy tiklanishi
- Mn ferromanganets, silikomanganets va hurda tomonidan kiritilgan
- Keyingi tozalash va qayta oksidlanish yo'qotishlari
Elektrolitik marganets parchalari, ayniqsa, LFni qayta ishlash jarayonida yoki maqsadli marganets diapazoni tor bo'lgan boshqa bosqichlarda kichik tarkibni tuzatish uchun foydalidir.
Marganets po'latni oltingugurtdan tozalashni yakunlay oladimi?
Marganets cürufni oltingugurtdan tozalash o'rnini bosa olmaydi.
Eritilgan po'latga kirgandan so'ng marganets oltingugurt bilan qo'shilib MnS hosil qilishi mumkin, bu esa past erish nuqtasi-FeS ning issiq-ish samaradorligiga zararli ta'sirini kamaytiradi. Uning asosiy vazifasi eritilgan po'latdan oltingugurtni to'g'ridan-to'g'ri olib tashlashdan ko'ra sulfidlar shaklini o'zgartirishdir.
Haqiqiy oltingugurtdan tozalash hali ham quyidagilarga bog'liq:
- Shlak asosliligi
- Shlak oksidlanish darajasi
- Eritilgan po'lat harorati
- Shlakli po'latni aralashtirish
- Tozalash vaqti
- Shlak hajmi va cüruf-po'lat bilan aloqa qilish shartlari
Marganets oltingugurtni nazorat qilish va issiq{0}}ish samaradorligini oshirishga yordam beradi, lekin u oʻz-oʻzidan chuqur oltingugurtdan tozalashni yakunlay olmaydi.
Elektrolitik marganets parchalarini yagona po'lat ishlab chiqaruvchi deoksidlovchi sifatida ishlatish mumkinmi?
Yakuniy kislorod miqdori past bo'lgan ishlab chiqarish uchun elektrolitik marganets parchalari odatda yagona deoksidlovchi sifatida ishlatilmaydi.
Asosiy sabablarga quyidagilar kiradi:
- Marganets alyuminiyga qaraganda zaifroq deoksidlanish qobiliyatiga ega
- Yuqori darajada erigan kislorod ko'proq marganetsning MnO ga oksidlanishiga olib keladi
- Oksidlovchi cüruf marganetsning tiklanishini yanada kamaytirishi mumkin
- MnO murakkab inklyuziyalarning bir qismiga aylanishi mumkin
- Keyingi qayta oksidlanish kislorod miqdorini yana oshirishi mumkin
| Ishlab chiqarish maqsadi | Umumiy davolash yondashuvi |
|---|---|
| Eritilgan po'lat kislorodning dastlabki kamayishi | Marganets va kremniy bilan birgalikda deoksidlanish |
| Yakuniy past kislorod miqdoriga erishish | Alyuminiy yoki boshqa kuchli deoksidlovchi |
| Yakuniy Mn tarkibini aniq sozlash | Elektrolitik marganets parchalarini qo'shish |
| Uglerod va kremniyni qabul qilishni kamaytirish | Ferromarganets yoki silikomanganetsning bir qismini yuqori-tozalikdagi elektrolitik marganets bilan almashtirish |
| Inklyuziya tarkibini sozlash | Mn, Si, Al va cüruf amaliyotini muvofiqlashtirilgan nazorat qilish |
Deoksidlovchi turi, qo'shilish ketma-ketligi, qo'shilish holati va shlak holati yakuniy deoksidlanish natijasi va inklyuziya tarkibiga ta'sir qiladi.
Nima uchun ferromanganes o'rniga elektrolitik marganets parchalarini ishlatish kerak?
Ferromanganets va silikomarganets an'anaviy po'lat navlarida katta-marganets qo'shish uchun mos bo'lib qoladi. Elektrolitik marganets parchalari uglerod, kremniy va nopoklikni qabul qilishni yanada yaqinroq nazorat qilish kerak bo'lganda ko'proq mos keladi.
| Taqqoslash elementi | Elektrolitik marganets parchalari | Ferromarganets |
|---|---|---|
| Marganets tarkibi | Yuqori-soflikdagi metall marganets | Qotishma asosan marganets va temirdan iborat |
| Uglerodni qabul qilish | Odatda past | Yuqori-, oʻrta- yoki past-uglerod darajasiga bogʻliq |
| Silikon pikap | Odatda past | Tanlangan ferroqotishma darajasiga bog'liq |
| Sozlash aniqligi | Kichik va aniq marganetsni sozlash uchun javob beradi | Katta qotishma-uchun mos keladi |
| Umumiy ilovalar | Maxsus po'lat, past{0}}karbonli po'lat, past-silikon po'lat va tor kompozitsion oynalar | Oddiy karbonli po'lat va an'anaviy po'lat navlari |
| Xarajatlarni hisobga olish | Tozalik, qayta tiklash va kompozitsiyani{0}}nazorat qilish qiymatiga qarab baholanadi | Odatda an'anaviy marganets qo'shilishi uchun ancha tejamkor |
Elektrolitik marganets parchalari quyidagi hollarda ko'proq mos keladi:
- Chelik tarkibidagi uglerod miqdori sezilarli darajada oshmasligi kerak
- Haddan tashqari kremniy olishdan qochish kerak
- Fosfor, oltingugurt, selen yoki boshqa aralashmalar qat'iy cheklangan
- Yakuniy Mn diapazoni tor
- Keyingi tozalash bosqichida kompozitsiyani kesish talab qilinadi
- An'anaviy ferromanganets maqsadli kimyoviy tarkibga javob bera olmaydi
Oddiy po'lat navi faqat katta marganets qo'shilishini talab qilsa va ferromanganets tomonidan kiritilgan elementlarga bardosh bera olsa, barcha ferromanganetsni elektrolitik marganets parchalari bilan almashtirish iqtisodiy jihatdan zarur bo'lmasligi mumkin.
Eritilgan po'latga elektrolitik marganets parchalarini qachon qo'shish kerak?
Har bir po'lat zavodiga qo'llaniladigan qat'iy qo'shimcha vaqt yo'q. Haqiqiy bosqich po'lat naviga, eritilgan po'lat kislorod miqdoriga, cüruf holatiga va mavjud ishlab chiqarish uskunasiga qarab aniqlanishi kerak.
Bosish paytida elektrolitik marganets parchalarini qo'shish
Tegish paytida po'lat oqimi elektrolitik marganets parchalarini eritib, tarqatishga yordam beradi, bu esa nisbatan katta marganets sozlamalari uchun mos keladi.
Asosiy operatsion xavflarga quyidagilar kiradi:
- Yuqori erigan po'lat kislorod miqdori marganets yo'qotilishini oshirishi mumkin
- Haddan tashqari konvertor yoki elektr o'choq cürufining o'tkazilishi marganetsning qayta oksidlanishiga olib kelishi mumkin
- Cüruf yuzasiga tushgan parchalar eritilgan po'latga kirishdan oldin oksidlanishi mumkin
- Erta qo'shilish oksidlovchi cüruf bilan aloqa qilish vaqtini oshiradi
Shu sababli, teginish paytida elektrolitik marganetsni qo'shishdan oldin cüruf nazorati, qo'shilish holati va dastlabki kislorod miqdori tekshirilishi kerak.
LFni qayta ishlash jarayonida elektrolitik marganets parchalarini qo'shish
LF tozalash odatda Mn ni aniq sozlash uchun ko'proq mos keladi, ayniqsa dastlabki deoksidlanish tugagandan so'ng.
Asosiy afzalliklarga quyidagilar kiradi:
- Qo'shilgan miqdorni namuna olish natijalaridan hisoblash mumkin
- Eritilgan po'lat kislorod faolligi odatda erta teginish paytidagidan past bo'ladi
- Argonni aralashtirish eritish va homogenizatsiyani qo'llab-quvvatlaydi
- Marganetsning tiklanishini barqarorlashtirish osonroq
- Yakuniy kompozitsion diapazoni nazorat qilish osonroq
Tarkibni tasdiqlash uchun boshqa namuna olishdan oldin etarli darajada eritish va aralashtirish vaqti ta'minlanishi kerak.
Uzluksiz quyishdan oldin kichik elektrolitik marganets trim qo'shimchalari
Tor yakuniy Mn diapazoniga ega bo'lgan po'lat navlari uchun uzluksiz quyishdan oldin kichik tuzatish kiritilishi mumkin.
Biroq, juda kech qo'shish quyidagilarga olib kelishi mumkin:
- Elektrolitik marganets parchalarining to'liq erishi
- Mahalliylashtirilgan yuqori Mn kontsentratsiyasi
- Gomogenizatsiya vaqti etarli emas
- Namuna olishning vakili bo'lmagan natijalari
- Qayta oksidlanish tufayli tiklanishning pasayishi
Qo'shish uzluksiz quyishga qanchalik yaqin bo'lsa, miqdori, aralashtirish vaqti va qayta tekshirish tartibi shunchalik ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinishi kerak.
Kerakli elektrolitik marganets qo'shilishi qanday hisoblanadi?
Rejalashtirilgan qo'shimchani massa-balans hisobi yordamida hisoblash mumkin:
= Eritilgan po'latning og'irligi (t) × Maqsadli Mn ortishi (%) × 10
÷ Elektrolitik marganetsning tozaligi
÷ Marganetsning kutilayotgan tiklanishi
Masalan:
- Eritilgan po'latning og'irligi: 50 tonna
- Hozirgi Mn: 0,30%
- Maqsadli Mn: 0,50%
- Kerakli Mn oshirish: 0,20%
- Elektrolitik marganets tozaligi: 99,7%
- Marganetsning kutilayotgan tiklanishi: 95%
Nazariy rejalashtirilgan qo'shimcha taxminan 106 kg.
Ushbu hisob-kitobni har bir issiqlik uchun qattiq qo'shimcha sifatida ko'rib chiqmaslik kerak. Haqiqiy ishlab chiqarish tuzatishlari quyidagilarni hisobga olishi kerak:
- Eritilgan po'latning dastlabki kislorod miqdori
- Shlakdagi FeO va MnO darajalari
- Qo'shish bosqichi
- Eritilgan po'lat harorati
- Aralashtirish vaqti
- Tarixiy tiklash ma'lumotlari
- Mn boshqa materiallar tomonidan kiritilgan
- Keyingi tozalash vaqti
Maqsadli Mn o'sishi tayyor po'latning umumiy Mn tarkibi emas, balki maqsadli qiymat va joriy o'lchangan qiymat o'rtasidagi farqdir.
Qaysi omillar elektrolitik marganetsning tiklanishini kamaytiradi?
Marganetsni qayta tiklash qat'iy qiymat emas. Bir xil po'lat darajasi va elektrolitik marganets spetsifikatsiyasidan foydalanilganda ham issiqlik o'rtasida sezilarli tebranishlar paydo bo'lishi mumkin.
| Operatsion omil | Mumkin Effekt |
|---|---|
| Eritilgan po'latda yuqori darajada erigan kislorod | Ko'proq marganets MnO ga oksidlanadi |
| Kuchli oksidlovchi tashuvchi shlak | Marganets qayta oksidlanadi va tiklanish kamayadi |
| Shlakdagi FeO ning yuqori miqdori | Marganetsning oksidlanish yo'qotilishi ortadi |
| Yoriqlar qalin cüruf qatlamiga tushadi | Material eritilgan po'latga kirishdan oldin oksidlanishi mumkin |
| Past eritilgan po'lat harorati | Erish va diffuziya sekinlashadi |
| Aralashtirish vaqti yetarli emas | Tarkibi notekis bo'lib qolmoqda va namuna natijalari o'zgarib turadi |
| Qo'shish juda erta | Oksidlovchi cüruf bilan aloqa qilish vaqti ortadi |
| Qo'shish juda kech | Erish va homogenlash uchun vaqt etarli emas |
| Eritilgan po'latning og'irligini noto'g'ri hisoblash | Hisoblangan qo'shimchada tizimli xato |
| O'zgaruvchan EMM tozaligi | Yakuniy Mn tarkibi kamroq izchil bo'ladi |
Qayta tiklash kutilganidan past bo'lsa, eritma sexi har bir issiqlik uchun qo'shimcha miqdorini darhol oshirmasligi kerak.
Avval quyidagi fikrlarni tekshirish kerak:
- Shlakni nazorat qilish barqarormi yoki yo'qmi
- Shlak FeO juda yuqori bo'ladimi
- Yoriqlar aslida eritilgan po'latga kiradimi
- Qo'shish vaqti mos keladimi
- Eritilgan po'lat harorati etarli bo'ladimi
- Aralashtirish va homogenlash vaqti etarlimi yoki yo'qmi
Elektrolitik marganets parchalari po'lat tarkibiga qanday ta'sir qiladi?
Elektrolitik marganets parchalari deoksidlanishda qatnashganda MnO hosil qiladi. Shuning uchun ular barcha qo'shimchalarni avtomatik ravishda kamaytiradigan material sifatida ta'riflanmasligi kerak.
Turli deoksidlanish tizimlari ishlab chiqarishi mumkin:
- MnO qo'shimchalari
- MnO-SiO₂ kompleks birikmalari
- MnO-SiO₂-Al₂O₃ kompleks birikmalari
- Keyinchalik MnS yog'inlari bilan bog'liq bo'lgan murakkab qo'shimchalar
Marganets-kremniy kombinatsiyalangan deoksidlanish sharoitida inklyuziya tarkibi Mn, Si, Al va cüruf kimyosini nazorat qilish orqali sozlanishi mumkin. Yakuniy natija ham quyidagilarga bog'liq:
- Eritilgan po'latning dastlabki kislorod miqdori
- Mn, Si va Al qo'shilish ketma-ketligi
- Eng yuqori-shlak oksidlanish darajasi
- Eritilgan po'lat harorati
- Tozalash vaqti
- Aralashtirish shartlari
- Qayta oksidlanish sodir bo'ladimi
Inklyuziv{0}}nazorat unumdorligi faqat kiritmalar soni bilan baholanmasligi kerak. Quyidagi omillarni ham ko'rib chiqish kerak:
- Inklyuziya tarkibi
- Inklyuziya hajmi
- Inklyuziya morfologiyasi
- Chelik ichida taqsimlash
- Aglomeratsiya harakati
- Ko'krak tiqilib qolish xavfi
- Quyma, prokat va yakuniy po'lat ishlashiga ta'siri
Elektrolitik marganets parchalarini ishlatishda qanday umumiy muammolar yuzaga keladi?
Nima uchun elektrolitik marganetsning tiklanishi kutilganidan past?
Umumiy sabablarga ko'p miqdorda erigan kislorod, oksidlovchi shlakning haddan tashqari ko'tarilishi, shlak qatlamida qolgan yoriqlar, mos bo'lmagan qo'shilish vaqti va haqiqiy tiklanish hisoblashda ishlatilgan qiymatdan past bo'ladi.
Yaxshilash bo'yicha harakatlar faqat qo'shilish miqdorini oshirishdan ko'ra deoksidlanish amaliyotiga, cürufni nazorat qilish va qo'shilish pozitsiyasiga qaratilishi kerak.
Nima uchun elektrolitik marganets parchalari to'liq erimaydi?
Umumiy sabablarga quyidagilar kiradi:
- Past eritilgan po'lat harorati
- Haddan tashqari bitta toʻplam-qoʻshilgan
- Aralashtirish intensivligi etarli emas
- Eritilgan po'latdan uzoqda joylashgan qo'shimcha joy
- Namlikni singdirish yoki pishirish
- Qo'shilgandan keyin juda tez namuna olish
Muammoni materialni partiyalarga qo'shish, qo'shish holatini yaxshilash, samarali aralashtirishni oshirish va etarli homogenlash vaqtini ta'minlash orqali kamaytirish mumkin.
Nima uchun yakuniy Mn mazmuni maqsaddan oshib ketadi?
Mumkin sabablarga quyidagilar kiradi:
- Asl Mn tarkibi chegirib tashlanmadi
- Ferromanganets, silikomanganets yoki hurda tomonidan kiritilgan Mn e'tiborga olinmadi
- Eritilgan po'latning og'irligi noto'g'ri hisoblangan
- Nomaqbul kutilgan tiklanish qiymati ishlatilgan
- Namuna olish to'liq homogenlashdan oldin amalga oshirildi
- Analitik namuna vakili emas edi
Elektrolitik marganets mahsuloti og'ishlarga sabab bo'lgan degan xulosaga kelishdan oldin hisoblash asosini, issiqlik og'irligini va namuna olish tartibini tekshirish kerak.
Elektrolitik marganets parchalarida qanday aralashmalar tekshirilishi kerak?
Xarid qilish spetsifikatsiyalari faqat umumiy Mn tarkibini tekshirmasligi kerak. Quyidagi elementlar ham nazorat qilinishi kerak:
- Uglerod
- Oltingugurt
- Fosfor
- Temir
- Silikon
- Selen
Ba'zi elektrolitik marganets ishlab chiqarish yo'llari selen{0}}bo'lgan qo'shimchalardan foydalanishi mumkin. Selenga sezgir po'lat navlari uchun -sezgir po'latning maksimal miqdori sotib olish spetsifikatsiyasiga yozilishi kerak, bunda partiyaning maxsus sinov natijalari talab qilinadi.
Eritma do'konlari elektrolitik marganets parchalarini sotib olayotganda nimani tekshirishi kerak?
| Tekshirish elementi | Tasdiqlash uchun ma'lumot |
|---|---|
| Mn tarkibi | Minimal marganets foizi |
| Uglerod tarkibi | Maksimal ruxsat etilgan C kontenti |
| Oltingugurt tarkibi | Maksimal ruxsat etilgan S kontenti |
| Fosfor tarkibi | Maksimal ruxsat etilgan P kontenti |
| Temir tarkibi | Maksimal ruxsat etilgan Fe tarkibi |
| Silikon tarkibi | Maksimal ruxsat etilgan Si tarkibi |
| Selen tarkibi | Sezuvchan po'lat navlari uchun ruxsat etilgan maksimal Se tarkibi |
| Jismoniy shakl | Yoriq o'lchami, qalinligi va nozik nisbati |
| Yuzaki holati | Kuchli oksidlanish, yog 'ifloslanishi yoki begona moddalar |
| Namlik | Quruq material va namlikka chidamli{0}}ichki qadoq |
| To'plamning mustahkamligi | Har bir ishlab chiqarish partiyasi uchun mustaqil COA |
| Qadoqlash usuli | Tonna sumkalar, ichki qoplamalar, tagliklar va teglar |
| Tekshirish talablari | Zavod sinovi yoki uchinchi tomon tekshiruvi- |
Elektrolitik marganets parchalarining fizik holati ham eritish sexi-ishlashi uchun muhimdir.
Kuchli maydalanish, namlikni yutish, qotish yoki ifloslanish quyidagilarga ta'sir qilishi mumkin:
- Avtomatik oziqlantirish
- O'lchash aniqligi
- Erish tezligi
- Qo'shimcha yo'qotish
- Haqiqiy marganetsning tiklanishi
Shuning uchun xarid spetsifikatsiyalari kimyoviy tarkibi, parchalanish shakli, maydalar nisbati, namlikka chidamli qadoqlash-va partiya identifikatsiyasini tasdiqlashi kerak.
Elektrolitik marganets parchalari uchun qaysi po'lat navlari mos keladi?
Elektrolitik marganets parchalari quyidagilar uchun ko'proq mos keladi:
- Eritilgan po'lat Mn tarkibini aniq sozlash
- Qo'shimcha uglerod va silikon pikapini cheklash
- Fosfor, oltingugurt, selen va boshqa aralashmalarni qattiq nazorat qilish
- Keyinchalik tozalash jarayonida kichik kompozitsiyaga tuzatishlar
- Kam{0}}karbonli po'lat, past-kremniyli po'lat, zanglamaydigan po'lat yoki maxsus qotishma po'lat ishlab chiqarish
- An'anaviy ferromanganets maqsadli tarkib oynasiga javob bera olmaydigan po'lat navlari
Elektrolitik marganets parchalari quyidagi hollarda afzal ko'rilmasligi mumkin:
- Oddiy po'lat navlari katta marganets qo'shimchasini talab qiladi
- Po'lat ferromanganets tomonidan kiritilgan uglerod va temirga bardosh bera oladi
- Asosiy maqsad arzon{0}}ananaviy qotishma
- Deoksidlanish, cürufni nazorat qilish va qayta tiklashni nazorat qilish barqaror emas
- Asosiy talab - an'anaviy marganets-kremniy deoksidatsiyasi
Tanlov poʻlat sifatiga-qoʻyiladigan talablarga, marganetsning samarali tannarxiga, haqiqiy tiklanishiga va kompozitsiyani yakuniy nazorat qilish qiyinligiga asoslanishi kerak.
Eritma do'konlari elektrolitik marganets ish faoliyatini qanday barqarorlashtirishi mumkin?
Eritma do'konlari har bir po'lat navi va har bir qo'shish bosqichi uchun bitta empirik qayta tiklash qiymatidan foydalanmasligi kerak.
Ishonchliroq yondashuv har bir issiqlik uchun quyidagi ma'lumotlarni yozib olishdir:
- Eritilgan po'latning og'irligi
- Dastlabki Mn tarkibi
- Maqsadli Mn tarkibi
- Haqiqiy elektrolitik marganets qo'shilishi
- Qo'shish bosqichi
- Eritilgan po'lat harorati
- Aralashtirish vaqti
- Shlak FeO yoki boshqa oksidlanish ko'rsatkichi
- Qo'shishdan keyin namuna olish vaqti
- Yakuniy Mn tarkibi
- Haqiqiy marganetsning tiklanishi
Bir nechta issiqlik ma'lumotlarini to'plagandan so'ng, alohida tiklash modellarini yaratish mumkin:
- Bosqichli qoʻshimchalar-
- LF{0}}tasdiqlovchi qoʻshimchalar
- Uzluksiz quyishdan oldin oxirgi kesish
- Turli po'lat navlari
- Turli elektrolitik marganets ta'minot partiyalari
Bu usul qo'shilish miqdorini oshirishdan ko'ra issiqlik{0}}issiqlik tarkibidagi o'zgarishlarni- kamaytirish uchun samaraliroqdir.
Sizning po'lat darajangiz uchun to'g'ri elektrolitik marganets parchalarini tasdiqlashingiz kerakmi?
Turli po'lat navlari Mn, C, S, P, Fe, Si va Se uchun turli chegaralarga ega. Tegishli EMM darajasi ham issiqlik o'lchamiga, maqsadli Mn diapazoniga, qo'shilish bosqichiga va marganetsning kutilayotgan tiklanishiga mos kelishi kerak.
Iltimos, taqdim eting:
- Chelik darajasi yoki asosiy dastur
- Joriy Mn tarkibi va maqsadli Mn diapazoni
- C, S, P, Fe, Si va Se uchun talab qilinadigan chegaralar
- Issiqlik uchun eritilgan po'latning og'irligi
- Kutilayotgan xarid miqdori
- Qadoqlash usuli va maqsad porti
- COA yoki uchinchi tomon{0}}tekshirish talablari
Biz sizning maqsadli tarkibingiz va sotib olish talablaringizni ko'rib chiqamiz va tegishli elektrolitik marganets darajasini, nopoklik chegaralarini, qadoqlash usulini va etkazib berish tartibini tasdiqlaymiz.
